初夏时节，行走在沙钢集团，只见参天大树擎起伞盖，成排的广玉兰花绽芬芳，树下是嫩绿的四季青和茵茵小草。高高耸立的炼铁炉、纵横交错的管道掩映在红花绿树之间，平添几分大气、刚劲之美。走进沙钢超薄带车间，机身干净、地面整洁，明晃晃的钢带欢快“奔跑”，穿着整齐的工人坐在中控室中紧盯电脑屏幕上的各项数据……

　　这是国内第一条超薄带工业化生产线，采用国际上最先进的双辊薄带铸轧技术，可不经连铸、加热和热轧等生产工序，由液态钢水直接生产出薄板、热卷板，好比日常生活中的“压面机”，其突出特点就是流程短、能耗低、投资省、绿色环保。

　　“从钢水到热卷板的产线长度由800~1200米缩短到52米，生产过程节省煤气消耗95%、节水80%、节电85%。”沙钢集团电炉炼钢厂相关负责人介绍，按照沙钢发展规划，第二条超薄带生产线已提上日程，此项技术也将在集团内部推广，进一步提速沙钢绿色转型。

　　放眼全国，沙钢计划将超薄带技术在全行业推广，助力全国钢铁企业节能、减排、环保，让“绿色”成为钢铁高质量发展的“底色”。

　　“绿水青山就是金山银山”。绿色发展，无疑是沙钢集团最浓墨重彩的一笔。“高质量发展是全方位的，但绿色发展无疑是这个过程中非常重要的一个环节，它是检验一个企业是否有竞争力的一个重要指标。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示，多年来，沙钢始终坚持企业发展与环境保护齐头并进，不遗余力履行责任和担当。

　　2018年，沙钢吨钢环保运行费用为185元。同年，他们又规划投入85亿元，用3年时间，大规模实施水、气、声、渣“四大环保提标升级工程”，从源头、顶层设计、制度等方面选择最先进的技术措施，全力打造环保标杆企业。新一轮超低排放改造完成后，沙钢吨钢环保运行费用将达到285元。

　　焦化厂就是这轮环保提标升级的代表。历经8个月建设，新建5座脱硫脱硝装置，后又建设2套备用除尘系统，各系统互通互备、灵活调用，任何一套出现故障，备用系统立即启动，既给减排加上“双保险”，又为环保设施维护维修腾出了时间。

　　“从在线监测数据来看，焦炉烟气排放氮氧化物在每立方米100毫克以下，二氧化硫每立方米20毫克以下，颗粒物每立方米10毫克以下，全面达到了超低排放要求。”沙钢集团焦化厂厂长谷啸介绍。

　　与此同时，沙钢新建国内产能最大、工艺最先进的钢渣处理线项目，年产能达330万吨。原本让业内“头疼”的钢渣，“摇身一变”成为建筑材料，其综合利用率达到100%，实现固废“零”排放。

　　截至目前，沙钢本轮环保提标升级工程已完成项目55个、投资约50亿元，吨钢颗粒物、二氧化硫、一氧化碳等各项排放指标持续稳定下降。

　　“共抓大保护，不搞大开发。”作为长江之畔的钢铁巨人，沙钢牢记“绿色”使命，以“净化、绿化、美化”为抓手，在长江码头区域实施“见缝插绿”工程，及时补种绿色植物，打造长江绿廊风景线。

　　由江岸到厂区，绿色正逐渐“铺满”沙钢。近两年来，沙钢投资2700多万元，种植高大乔木1万余棵、花灌木9万多棵、草坪83万余平方米及其他多种绿植，新增绿化面积达166.4万平方米。不期而遇的景观小园，更成为点缀在庞大钢铁森林中的柔美风情，让广大干部职工心旷神怡。

　　筑生态文明之基，走绿色发展之路。沙钢将持续推进绿色制造、智能制造和长江大保护，全面实现超低排放，让天更蓝、厂更绿、水更清、环境更优美。（余继峰 通讯员 张龙飞）